Uzdatnianie sprężonego powietrza
Sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych przemysłowych nośników energii, dlatego tak ogromne znaczenie ma każda inwestycja umożliwiająca skuteczniejsze jego wykorzystanie. Mowa tutaj zarówno o możliwościach zabezpieczenia odpowiedniej ilości sprężonego powietrza, jak i jego czystości. Ważne jest aby było suche i pozbawione zanieczyszczeń.
Korzyści wynikające ze stosowania urządzeń do uzdatniania sprężonego powietrza:
- dłuższa żywotność narzędzi pneumatycznych
- niezakłócony przebieg procesu technologicznego
- ochrona środowiska
- oszczędności spowodowane zmniejszeniem ilości kondensatu olejowego przeznaczonego do utylizacji
- kondensat wodny odprowadzany bezpośrednio do sieci kanalizacyjnej
- gwarancja uzyskania jakości sprężonego powietrza zgodnie z wymaganą klasą wg normy ISO 8573.
- niezawodna praca maszyn zasilanych sprężonym powietrzem
- redukcja kosztów związanych z przeglądami i remontami maszyn
- ograniczenie korozji instalacji sprężonego powietrza
- eliminacja niespodziewanych przestojów w produkcji
- mniejsze koszty wytwarzanego sprężonego powietrza
Konfiguracja urządzeń uzdatniania, w zależności od zastosowania sprężonego powietrza:
Klasy jakości powietrza według normy ISO 8573.1
Obowiązująca międzynarodowa norma ISO 8573.1 definiuje górne granice zawartości cząstek stałych, wody i oleju w sprężonym powietrzu.
|
Klasa jakości |
Olej |
Cząstki stałe |
Woda |
||
|
Resztkowa zawartość oleju |
Maksymalna wielkość cząstek stałych |
Maksymalna koncentracja cząstek stałych |
Max. zawartość wody |
||
|
0C |
g/m3 |
||||
|
1 |
0,01 |
0,1 |
0,1 |
-70 |
0,003 |
|
2 |
0,1 |
1 |
1 |
-40 |
0,12 |
|
3 |
1 |
5 |
5 |
-20 |
0,88 |
|
4 |
5 |
15 |
8 |
+3 |
6,0 |
|
5 |
25 |
40 |
10 |
+7 |
7,9 |
|
6 |
|
|
|
+10 |
9,4 |